磁环,磁珠,电感
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贴片电感的5个主要参数
片式电感器，英文:片式电感器，也称为功率电感器、大电流电感器和表面贴装大功率电感器。它具有小型化、高、高储能、低电阻的特点。电源贴片电感分为磁屏蔽和非磁屏蔽两种类型，主要由磁芯和铜线组成。它主要在电路中起滤波和振荡的作用。贴片电感的主要参数包括电感、允许偏差、分布电容、额定电流和品质因数。1.电感的空载测量(理论值)和实际电路中的测量(实际值)。由于电感器使用的实际电路太多，很难对它们进行分类。将只解释空载条件下的测量。电感的大小主要由匝数(匝数)、绕组方法、磁芯的有无以及磁芯的材料决定。一般来说，线圈匝数越多，缠绕的线圈越密，电感越大。有磁芯的线圈比没有磁芯的线圈有的电感。磁芯的磁导率越大，电感越大。因此，电感由许多因素决定。电感的基本单位是亨利(简称亨利)，用字母“h”表示。其他常用的单位是毫亨和微亨，它们之间的关系是:1h=1000毫赫；1mh=1000μh2。容许偏差电感单位后面有一个英文字母，表示其容许偏差。下表显示了每个字母代表的允许偏差。例如，560uhk表示标称电感为560uhh，允许偏差为大地的10%，字符符号是正常的字符符号方法。感应器的标称值和允许偏差值按照一定的规则用数字和文字符号组合并标注在感应器本体上。这种标记方法通常用于一些低功率电感，其单位通常为nh或ph，n或r代表小数点。
电感都可以应用在这些方面上
电感可用于所有这些方面。电感是指当交流电通过导线时，导线的磁通量与导线内部和周围产生交变磁通量的电流之比。电感只是一个与线圈和介质的匝数、尺寸和形状相关的参数。它是电感惯性的量度，与外加电流无关。从感抗x1=2πf1可知，电感l越大，频率f越高，感抗越大。电感两端的电压大小与电感l成正比，也与电流变化速度△i/△t成正比。这种关系也可以用以下公式表示:u=l*(△i/△t)电感也是一种储能元件，它以磁的形式储存电能，储存电能的大小可以用以下公式表示:wl=1/2l 2。线圈的电感越大，电流越大，储存的电能就越多。据伊泰电子厂介绍，电感可用于射频和无线通信、信息技术设备、-器、汽车电子、寻呼机、音响设备等。其主要优点是高q值和低阻抗，可为自动装配提供编织包装。接下来，我们将主要了解在使用贴片电感时应该注意的一些问题。总的大纲是3点，如下:1 .应注意湿度和干燥度、环境温度、高频或低频环境，以及电感是电感还是阻抗特性。2.使用磁环时，通过比较上面的磁环部分，找出相应的l值和相应材料的适用范围。3.电感器的频率特性当频率较低时，电感器通常呈现电感特性，其仅存储能量并过滤高频。但在高频时，其阻抗特性明显。存在诸如能量消耗、-和知觉效应降低等现象。不同电感器的高频特性不同。为了提高电感的品质因数q，可以用镀银铜线来降低高频电阻。具有相同面的单股被多股绝缘线代替。减少皮肤效应；采用低介电损耗的高频陶瓷作为降低介电损耗的框架。虽然磁芯的使用增加了磁芯的损耗，但是它可以大大减少线圈的匝数，从而减小导线的直流电阻，这有利于提高线圈的q值。对于耦合线圈，要求可以-，而对于高频扼流圈和低频扼流圈，则没有要求。q值的大小影响环路的选择性、效率、滤波特性和频率稳定性。
电感式传感器的工作原理
同步是感应位置传感器的另一种形式，当线圈相对移动时，它测量感应耦合。同步通常是旋转的，需要与传感器的移动和固定部分(通常称为转子和定子)电连接。它们具有-的精度，可用于工业计量、雷达天线和望远镜。同步非常昂贵，越来越不常见。其中大多数已被(无刷)旋转变压器取代。这些是感应位置检测器的另一种形式，但是电连接只与定子上的绕组连接。
lvdt、rvdt和旋转变压器测量线圈之间电感耦合的变化位置，通常称为初级和次级绕组。传感器的初级绕组将能量耦合到次级绕组中，但是耦合到每个次级绕组中的能量比率与导磁目标的相对位移成比例地变化。在lvdt，这通常是一根穿过缠绕孔的金属棒。在rvdt或旋转变压器中，它通常是一个成型的转子或极片，相对于围绕转子-布置的绕组旋转。lvdt和rvdt的典型应用包括航空副翼、发动机液压伺服系统和燃油系统控制。旋转变压器的典型应用包括无刷电机的换向。
感应位置传感器的一个-优点是相关的信号处理电路不需要位于传感器线圈附近。这允许感测线圈位于-的环境中，否则它可能会阻碍其他技术，例如磁传感器或光学编码器，因为它们需要相对精细的硅基电子器件来位于感测点。
电感优化有哪些关键因素？
1)了解电路
我们知道电感有三个参数:电感值l、品质因数q和自谐振频率f。这三个参数有时会相互影响。因此，在优化电感布局之前，我们必须首先知道哪个参数对电路z很重要，以及需要优化哪个参数。例如，在振荡器(vco)中，电感的q值尤为重要，它直接影响vco的相位噪声性能。然而，自谐振频率主要影响压控振荡器的调谐范围。没有宽带，我们可以-电感的自谐振频率来提高其q值。例如，如果在放大器中制作一个电感峰值带宽的电感，它的q值完全不重要，有时会故意串联一个电阻来降低q值。
2)了解工艺的金属选项
这对自定制电感很重要。电感器的性能主要由工艺提供的金属层决定。在开始优化电感布局之前，我们需要记住该工艺提供了多少层厚金属？层间间距是多少？每层离基底有多远？
3)了解电感寄生的来源
理想的电感只是电感，但实际上电感也有寄生电阻和寄生电容。设计者需要知道是谁造成了这些寄生参数，以便找到减少它们的方法。
4)将电感视为分布式元件
这很有趣。在电路设计中，电感本身是一个集总元件，相当于一个“封装”模块。电路设计者不需要考虑电感的实现。然而，当要优化电感器本身的布局时，将电感器视为集总元件是不够的。设计者需要通过l观察电感内部，将电感视为分布式的，并优化每一段布线。从下面的例子中可以清楚地看到这一点。
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